我們之前分別聊了了A/O、A2O的工藝原理及其各自的優缺點，同時關于這兩種工藝的介紹也是來源于樂中環?？萍?/span>常年累月的研發及實踐的結果，今天我們繼續深入聊一聊：

1、在日常項目運行過程當中，使用缺氧/好氧/A/O氧脫氧時的運行管理有哪些注意事項？

（1）入流污水堿度不足或呈酸性，會造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的PH值應大于6.5，二沉池出水堿度應大于20mg/L，否則應在硝化段適當投加石灰等藥劑調整PH值。

（2）曝氣池供氧不足或系統排泥量太大，會造成硝化效率下降，此時應及時調整曝氣量和排泥量。但DO過高，造成污泥解絮。因此需要經常觀測硝化效率及污泥性狀，調整曝氣量和排泥量。

（3）入流污水TN含量太高或污水溫度過低（低于15攝氏度），生物脫氮系統效率會下降，此時應增加曝氣的投運數量或提高混合液污泥濃度MLSS，以保證良好的污泥運行負荷。

（4）經常測定計算系統的內回流比和缺氧池的攪拌強度，防止缺氧段DO值偏高超過0.5mg/L。內回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足，從而導致二沉池出水TN超標。

（5）經常測定入流污水BOD5與TN的比值，一般應維持在5-7左右，這樣既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太多。如果BOD5/TN低于5，應通過跨越初沉池或投加有機碳源等措施來提高BOD5與TN的比值。

2、A2O法運行有哪些注意事項？

（1）減少加入到厭氧段的回流污泥量，將回流污泥分兩點加入，從而減少進入厭氧段的硝酸鹽和溶解氧。在保證總的回流比不變（60%~100%）的情況下，加入到厭氧的回流污泥比為10%，這樣既可滿足磷的需要，而其余的回流污泥則回流到缺氧段以保證氮的需要。

（2）A2O法工藝系統中剩余污泥含磷量較高，在其消化過程中磷會重新釋放和溶出。同時，由于剩余污泥沉淀性能較好，所以可以取消消化池避免磷的釋放，直接濃縮脫水后堆肥使用。

（3）在硝化好氧段，污泥負荷率應小于0.18Kg BOD5/(kgMLSS·d),而在除磷厭氧段，污泥的負荷率應在0.1kg BOD5/(kgMLSS·d)以上。

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