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　　橡膠助劑及橡膠制品硫化生產廢水處理方案（分享一個橡膠生產廢水處理方案）

橡膠廢水處理方法具有容積負荷高、水力負荷大停留時間短、出水質量高，占地面積小、投資少、能耗及運行成本低，使之達到COD<50mg/L，NH3N<5mg/L的排放標準。它可廣泛應用于城市污水、小區生活污水、生活雜排水和食品加工水、釀造等有機廢水處理，具有去除SS、CODcr、BOD、硝化與反硝化、脫氮除磷、除去AOX的作用，其最大特點是集生物氧化和截留懸浮固定于一體，能夠節省后續二次沉淀池的特點。

　　1.橡膠廢水處理方法，其特征在于：

　　將橡膠廢水與高含鹽廢水在生物濾池內進行混合，廢水通過濾料層將水體含有的污染物在濾料層截留，使濾料上附著的生物降解通過轉化，同時，溶解狀態的有機物和特定物質被去除，污泥保留在過濾層中，凈化的水流出，密閉反應器中達到完全的生物處理而使下游沉池進行污泥沉降，然后將混合后的廢水進行沉淀過濾，待過濾后廢水進入水解酸化池進行水解酸化處理，經水解酸化后廢水進入BAF進行處理，最后通過過濾后達到排放標準。

　　2.根據權利要求1所述的橡膠廢水處理方法，其特征在于所述的橡膠污水和高含鹽污水的混合比例為1:8～20，水解酸化池污泥濃度1.5～6mg/L。

　　3.根據權利要求2所述的橡膠廢水處理方法，其特征在于所述水解酸化池的溶解氧<0.5 mg/L，BAF溶解氧2～8 mg/L，水力停留時間2～8h。

　　4.根據權利要求3所述的橡膠廢水處理方法，其特征在于所述水解酸化池污泥回流比50%～150%。

　　廢水處理背景

　　橡膠廢水中含有大量難以生物降解的有機物，如苯系物、阻聚劑、引發劑、擴散劑、凝乳劑等，水質復雜，可生化性差，是一種很難處理的廢水。目前，橡膠廢水的處理方法主要有混凝沉淀法、混凝氣浮法、電化學法、生物法以及用于深度處理的高級氧化法、吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標不同，采用的處理方法也不盡相同。濾池底部設有進水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設置裝有濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區，其高度根據反沖洗水頭而定。該區內設有回流泵用于將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒有該回流系統。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。但單一的處理方法和現有的處理工藝很難將橡膠廢水中的COD濃度降至50mg/L以下。對于橡膠廠采用預處理+生化+高級氧化工藝單獨處理COD 400～500mg/L,NH3-N為40～60mg/L的橡膠廢水，生化處理出水COD為80～100mg/L，高級氧化處理出水COD 70mg/L左右，難以滿足越來越嚴格的污水達標排放要求。因此探索高效、實用和經濟的處理方法成為橡膠廢水處理達標的關鍵。

　　濾池供氣系統分兩套管路，置于填料層內的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區：上部為好氧區，下部為缺氧區。根據不同的原水水質、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區、厭氧區所占比例也相應變化;濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。

　　具體方法如下：

　　(1)橡膠污水與高鹽污水按比例混合后，首先泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下攪拌實現泥水混合。在兼性細菌的作用下，其中的有機污染物降解為的小分子物質，污水可生化性得以提高。出水經泥水分離后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流進入曝氣生物濾池BAF。

　　(2)BAF兼有生物吸附、生物氧化與過濾的功能，污水中難降解有機物在共基質作用下，通過共代謝作用得到進一步降解，懸浮物得到去除，進而獲得優良處理效果。

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